Nyttige tips

Interiørdesign og arkitektur

Pin
Send
Share
Send
Send


Jeg besøkte forskjellige verksteder og forskjellige fabrikker, så hvordan de lager syltetøy og metall, så hvordan de fisker i industriell skala, og hvordan de sjekker hamp, og i går besøkte jeg et fantastisk sted - på et kunstglasverksted. Egor, en glassblåser, arrangerte en tur for bloggerne i Petrograd-samfunnet til verkstedet hans, der han lager fantastiske og vakre ting fra bunnen av som alle kan gjøre under hans veiledning.

1. Absolutt selg!

Bekjentskapet vårt med Yegor begynte med en liten introduksjonstale av mesteren. Han fortalte at han var selvlært, studerte på en video fra Internett, det var ikke noe innenlandsk litteratur om glass som sådan, så jeg måtte studere den vestlige. For eksempel fungerte heller ikke kommunikasjon med russiske mestere fra Stieglitz Academy, fordi disse gammeldagere tror at hvis de tar ham til jobb eller for å studere med ham, så vil han ta ut alle hemmelighetene til håndverket fra dem og stikke av for å opprette et eget selskap, og dermed skape konkurranse for dem. Som et resultat ga ikke Yegor seg og dro ikke til Vesten, slik mange kunne gjøre, men etter å ha mottatt flere leksjoner i praksis fra en lærer ved et kunstuniversitet, begynte han å lage med egne hender, lage 3 ovner og klargjøre alle nødvendige fasiliteter.

2. Grunnlaget er selvfølgelig glass. Egor kjøper amerikansk, fordi den er full av blomster, den er av høy kvalitet, og i Russland er alt med denne råvaren dårlig, det er ikke nok til å få det. Glass kjøpes enten i form av slike arkplater, eller i form av terninger, som i prinsippet er det samme, fordi alt smeltes i ovnen.

3. Ovner - dette er kanskje den viktigste komponenten i prosessen. Det skal være minst tre: glasssmelting, der temperaturen opprettholdes

1100 grader celsius, en ovn for oppvarming av billetter, samt lapper for avkjøling av ferdige produkter.

4. Alle 3 ovnene er elektriske, justerbare her med dette enkle skjoldet. Forresten, verkstedet ligger i bygningen til Union of Artists, og det er kult. I tillegg til dette glassverkstedet, er det andre.

5. Den "gjøken" komfyren fikk navnet sitt for å skyve sjerter som lignet et fuglehus))

6. Temperaturen der er anstendig, ovnen brukes til å varme opp produktet under drift. Du kan ikke komme deg inn, det er varmt, men Yegor sa at han og vennene hans satte et actionkamera der, pakket det inn i avkjølende filler og tok noen kule bilder. Fyre løs!

7. Egentlig et langt blåserør, ved hjelp av hvilket hele miraklet skjer.

8. Det flytende glasset tas av et rør fra en glasssmeltende ovn og prosessen med å lage et emne for produktet begynner. I vårt tilfelle er dette en vase!

9. Det er tatt veldig lite glass, fordi i store mengder er det rett og slett ikke nødvendig.

10. Så, på metalloverflaten, må du bringe platen til ønsket form.

11. Glasset er varmt, men det betyr at du kan gjøre hva som helst med det, inkludert oppblåsing!

12. Nok en gang dypper vi billetten i ovnen og tar en ekstra mengde flytende glass, det er nødvendig å flytte til neste ovn i fremtiden, der all handlingen vil finne sted.

13. Yegor går til “Kukushka”, der glasset blåses og holdes i ønsket form.

14. Så langt er dette bare et tomt for en vase, det vil si gjennomsiktig glass, som et lag farget glass vil bli brukt på i fremtiden.

15. Sindelen fortsetter til det blir tydelig at platen er klar.

16. Når emnet er helt klart, tas eventuelt farget glass etter din egen smak ut, i vårt tilfelle er dette et 4-farget blankt som en vase vil bli laget av. Som du kan se, stakk boken vår bokstavelig talt til en flerfarget blank og er allerede sendt til ovnen.

17. For at emnet og emnet skal få den ønskede form, må de som kjent kombineres ved å bøye det smeltede glasset rundt emnet.

18. Bøyd, nå må du koble arbeidsstykkets kanter med hverandre med en pinsett eller et annet passende verktøy.

19. Dette gjøres flere ganger ved å sende produktet inn i ovnen, deretter bøye og feste sammen kantene, til det blir klart at emnet og fargeemnet er ett!

20. Med gamle saks lager Yegor bunnen av vasen, som om han klemmer på glasset.

21. Og hva da? Så i lang tid og hardt må du blåse, smelte, til du forstår at veggtykkelsen allerede er nødvendig. Forresten, som du kan se, er ovnen på bensin. En slik sylinder varer i gjennomsnitt i 1,5 dager. På grunn av det faktum at rommet er lite, er det ikke mulig å lagre bensin her, så hver par dager må du fylle bensin på nærmeste bensinstasjon.

22. Støping er når en våt avis er festet til ønsket form på produktet. Fryseglasset snurrer rundt avisen, kjøles ned, og tar samtidig den nødvendige formen.

23. Med et annet tannverktøy legger Yegor et mønster på en vase, som vi snart vil se)

24. Og igjen må vi dyppe produktet i en glasssmeltende ovn for å påføre et lag glass, for å gi det glans og også for styrke.

25. Og igjen støping. Generelt er prosessen oversiktlig og enkel - blåse, vri, form, kjølig. Men samtidig er alt dette veldig komplisert, og krever oppmerksomhet og erfaring du får ved å gjøre feil og oppnå resultater. Som i alt, derimot. Kreativt og interessant arbeid, det var ikke for ingenting at Yegor sluttet å være et kontorplankton og begynte å jobbe med hendene, men kult.

26. Her er produktet allerede med et ekstra lag glass, som vi nylig har brukt, sendt igjen til ovnen.

27. Det ser ut til at mesteren forsto at det var på tide å trekke ut produktet. Dette gjøres på en ganske vanskelig måte - røret, med produktet på slutten, snurrer raskt rundt sin akse, gjør flere omdreininger, og strekker seg derved til ønsket størrelse.

28. For å lage halsen på vasen, må du feste en slik ting til bunnen (til venstre), slik at det er noe å holde produktet til.

29. I mellomtiden er derimot allerede den fremtidige halsen til vasen opprettet med tanger, som om du bare utvider den mens glasset er flytende.

30. Gå inn i ovnen noen ganger til, utvid deg igjen, og voila, den elegante nakken på vasen er klar!

31. Mesteren og hans produkt. Faktisk er rød gul, og blekblå er fargen nærmere blå. Når produktet kjøles ned, vil det ta riktige farger.

32. Det er på tide å kutte av den tingen fra bunnen av produktet, vi trenger ikke lenger.

33. Tross alt blir produktet sendt til ovnen, der temperaturen holdes på +517 grader i lang tid, og deretter senke, senke, senke, er det nødvendig at glasset gradvis avkjøles, ellers vil det ganske enkelt sprekke og produktet slutter å eksistere på dette. Vasen som er opprettet med oss, vil nå romtemperaturen på 8-9 timer, men vi vil ikke se dette lenger)

34. Nå, som vasen vår, ligger de allerede på lokket til ovnen. Mangfoldig, vakker, kan man si - hver og en er unik på sin måte. Vær oppmerksom på de runde gizmos på bunnen av vaser - dette er restene av de bitene som ble skåret på bilde nr. 32, for å fjerne dem. Egor går senere til et annet verksted, der alt blir renset og rengjort ved sliping. Vasen er klar!

35. Ødelagte potter som var i elektriske ovner, som ble ubrukelige på grunn av at bygningen hadde strømbrudd og alt ble ødelagt.

36. I hyllene er forskjellige figurer og produkter som ble laget her.

37. Biler, for eksempel =)

Et veldig kult verksted og Yegor er en utmerket mester som elsker jobben sin, opplyser andre og alltid er glade for å hjelpe. Ta kontakt med ham, hver uke tar han utflukter til verkstedet sitt på Okhta, og sammen med deg vil han lage noe interessant som en minnesmerke du vil ta med hjem.

Interiørdesign, DIY reparasjon og dekorasjon.

Ved første øyekast kan det se ut som om produksjonen av glass krever svært komplekse forbindelser med kjemikalier oppnådd på en vanskelig måte. Men i virkeligheten lages glass på en ganske enkel måte ved bruk av de mest vanlige komponentene.

Glass er en legering av visse materialer, avkjølt på en slik måte at atomene i dens struktur er gruppert på en kaotisk måte. Et interessant faktum er at 95% av jordas mineraler kan brukes i glassproduksjonsprosessen. De viktigste av disse er sand (silisiumdioksid), brus, kalkstein, boraks, borsyre, magnesiumoksyd og blyoksyd.

Den kjemiske formelen til glass

Det er bemerkelsesverdig at det første glasset ble skapt av naturen selv. For rundt 450 millioner år siden raste smeltet stein fra innvollene på jorden til overflaten og ved hjelp av vulkaner brøt gjennom jordskorpen. Når den varme lavaen inneholdt silisiumdioksid og raskt herdet, dannet glass seg, solid som en stein. I California er det et helt fjell dekket med glass med vulkansk opprinnelse.

Californias Glass Mountain Lake of Healing Lake

Vulkansk glass kalles obsidian. Dette ekstremt harde og holdbare mineralet brukes mye i industrien, og det er spesielt vakre eksemplarer som brukes til å lage smykker. På grunn av sin høye hardhet, tilhører obsidian prydstein.

Mennesket har laget glass siden antikken. Egypterne visste hvordan de skulle lage farget glass for mer enn fem tusen år siden. Med dette materialet i form av en glasur dekket de steinprodukter, redskaper, og noen ganger laget de vakre perler og andre smykker. Parfyme- og salveflasker laget av glass har allerede blitt brukt i Egypt for over 3500 år siden.

Romerrikets periode (fra det 1. århundre f.Kr. til det 5. århundre e.Kr.) var en av de største periodene i glasshistorien. Det var på dette tidspunktet en person mestret hvordan man blåser glass og hvordan man gir gjenstander en viss form og samtidig gjør dem i riktig størrelse.

Glass blåser.

Prosessen med å blåse glass er en av de eldste menneskelige ferdighetene. Men siden moderne mekanismer ble utviklet og behovet for glassprodukter økte betydelig, blir manuell glassproduksjonsteknologi en sjeldenhet.

Når glasset er i smeltet tilstand, kan det behandles på forskjellige måter. For eksempel kan den komprimeres, blåses, males eller rulles. I århundrer blåste den viktigste metoden for prosessering av glass, noe som bidro til å produsere et bredt utvalg av glassprodukter.

Glassblåseren samlet en ball smeltet glass i enden av røret og blåste inn i den. Ved å bruke sine ferdigheter ga han glasset den ønskede formen og brakte den til ønsket tykkelse. Han varmet konstant opp glasset for å la det være i fungerende stand så lenge som mulig. Deretter fullførte mesteren behandlingen med spesialverktøy.

Dermed ble det laget mange typer glassgjenstander. Glass kan også støpes og ta et gitt utseende. Overraskende nok pleide vindusglass å være laget ved å blåse en lang sylinder, som deretter ble kuttet og rullet for å lage glassplater. Naturligvis var størrelsen på disse arkene begrenset av kraften fra lette glassblåsere.

I dag brukes en lignende prosess for å produsere glass, som kalles manuelt arbeid, i økende grad til produksjon av spesialvitenskapelig utstyr eller dyre, praktfulle glassprodukter. I dag er den manuelle arbeidskraften til glassblåsere verdsatt, og for å jobbe i denne bransjen krever en person betydelig profesjonell kompetanse.

Lager glassflasker.

Over tid ble behovet for glassvarer, som flasker, så stort at alle anstrengelser ble gjort for å lage en glassblåsemaskin, som ble oppfunnet i 1903.

Maskinen bruker et vakuum for å blåse nok glass til en flaske. Først dannes flasken. Deretter tilføres trykkluft og hele flasken blåses ut.

Etter dette fyres og herdes det resulterende produktet automatisk, og deretter foregår en langsom kjøleprosess, som gjør det holdbart. En slik maskin er i stand til å produsere flere flasker på en times drift enn seks glassblåsere manuelt på en hel dag.

Senere ble en annen maskin laget for automatisk blåsing av pærer, noe som gjorde det mulig å bruke elektrisk lys bredere. De fleste av alle standardflasker, bokser, kanner, glass og andre glasskar er maskinprodusert.

I dag er det selvfølgelig mange nye måter å produsere glass på, men dette er hovedprosessen. Råvarene for fremstilling av glass går til glassfabrikken og lagres i enorme tanker. Den nødvendige mengden stoffer måles, doseres, og deretter blandes de i riktig andel.

Brutt glass, likt det produsert og kalt "glasslag", blir tilsatt blandingen for å fremskynde smelteprosessen. Den resulterende blandingen føres automatisk inn i ovnen. Så strømmer det smeltede glasset ut av ovnen for avkjøling.

Videre gjennomgår den en rekke behandlingsprosesser, så som blåsing, pressing, rulling, støping og maling, avhengig av typen glass som skal oppnås. Dermed er det mulig å produsere både enkle vindusglass og mønstret bølgeglass, preget av høye dekorative kvaliteter.

Hvordan lage glass selv hjemme. Metoder og teknologier for uavhengig produksjon av glass og glassprodukter - ovner, enheter og verktøy for å smelte glass

I dag skal vi snakke om hvordan du lager glass selv hjemme. Vi vurderer også metoder og teknologier for uavhengig produksjon av glass og glassprodukter, nemlig ovner, enheter og verktøy for å smelte glass

I fabrikker og kjemiske laboratorier oppnås glass fra en blanding - en grundig blandet tørr blanding av pulveriserte salter, oksider og andre forbindelser. Ved oppvarming i ovner til veldig høye temperaturer, ofte over 1500 ° C, brytes salter ned til oksider, som, i samspill med hverandre, danner silikater, borater, fosfater og andre forbindelser som er stabile ved høye temperaturer. Sammen utgjør de glass.

Vi vil tilberede såkalte lavsmeltende glass, som en elektrisk ovn i laboratoriet med en oppvarmingstemperatur på opptil 1000 ° C er nok. Trenger fortsatt digler, smeltedigler (for ikke å brenne deg selv) og en liten flat plate, stål eller støpejern. Først sveiser vi glasset, og så finner vi det å bruke.

Rør med en slikkepott på et stykke papir 10 g natriumtetraborat (boraks), 20 g blyoksyd og 1,5 g koboltoksyd siktet gjennom en sil. Dette er vår kostnad. Hell den i en liten digel og forsegle den med en slikkepott slik at det oppnås en kjegle med en toppunkt midt i digelen. Den komprimerte ladningen skal ikke oppta mer enn tre fjerdedeler av volumet i digelen, da vil ikke glasset søle.

Plasser digelen med tangene i en elektrisk ovn (digel eller muffel) oppvarmet til 800–900 ° С, og vent til blandingen smelter. Dette bedømmes ved frigjøring av bobler: så snart det har stoppet, er glasset klart. Fjern digelen med tanger fra ovnen og hell det smeltede glasset umiddelbart på en stål- eller støpejernsplate med en ren overflate. Avkjølingen på ovnen danner glasset en gjeng med blåfiolett farge.

For å få glass i forskjellige farger, bytt ut koboltoksid med andre fargeloksider. Jern (III) oksyd (1-1,5 g) vil farge glasset brunt, kobber (II) oksyd (0,5-1 g) grønt, en blanding av 0,3 g kobberoksyd med 1 g koboltoksyd og 1 g jernoksid (III) —c svart. Hvis vi bare tar borsyre og blyoksid, vil glasset forbli fargeløst og gjennomsiktig. Eksperimenter med andre oksider selv, for eksempel krom, mangan, nikkel, tinn.

Slip glasset med en støkkel i en porselensmørtel. For å ikke bli skadet av fragmenter, husk å pakke et håndkle rundt hånden din, og dekk mørtelen med en pestle med en ren fille.

Hell fint glasspulver på et tykt glass, tilsett litt vann og slip det til kremet tilstand med en kime - et glass- eller porselensskive med et håndtak. I stedet for en kime, kan du ta en liten flatbunnet mørtel eller et polert stykke granitt - dette var hva de gamle mestrene gjorde da de gned malingen. Den resulterende massen kalles en glid. Vi bruker den på overflaten av aluminium på omtrent samme måte som de gjør når du lager smykker.

Rengjør aluminiumsoverflaten med sandpapir og avfett ved å koke i en brusoppløsning. Tegn en kontur med en skalpell eller nål på en ren overflate. Ved å bruke en vanlig børste, dekk overflaten med en glidning, tørk over en flamme og varm deretter i den samme flammen til glasset smelter på metallet. Du vil få emalje.

Hvis ikonet er lite, kan det dekkes med et glasslag og helt oppvarmes i en flamme. Hvis produktet er større (si en plate med inskripsjon), er det nødvendig å bryte det i seksjoner og bruke glass på dem vekselvis. For å gjøre fargen på emaljen mer intens, bruk glasset igjen. På denne måten kan du få ikke bare smykker, men også pålitelige emalje-belegg for å beskytte aluminiumsdeler i alle slags enheter og modeller. Так как в этом случае эмаль несет дополнительную нагрузку, металлическую поверхность после обезжиривания и промывки желательно покрыть плотной оксидной пленкой, для этого достаточно подержать деталь 5—10 мин в печи с температурой чуть ниже 600°С.

Разумеется, на большую деталь шликер удобнее наносить не кисточкой, а из пульверизатора или просто поливом (но слой должен быть тонким). Подсушите деталь в сушильном шкафу при 50—60°С, а затем перенесите в электропечь, нагретую до 700—800°С.

Og også fra smeltbare briller er det mulig å tilberede malte plater til mosaikkarbeid. Biter av ødelagt porselensartikler (de vil alltid bli gitt til deg i en gjør-det-selv-butikk), hell et tynt lag med skli på det, tørk ved romtemperatur eller i en ovn og legg glass på tallerkenene, hold dem i en elektrisk ovn ved en temperatur på minst 700 ° C.

Etter å ha mestret arbeidet med glass, kan du hjelpe kollegene dine fra den biologiske sirkelen: utstoppede dyr lages ofte der, og fargede øyne er nødvendig for utstoppede dyr.

I en stålplate omtrent 1,5 cm tykk, bor du flere fordypninger i forskjellige størrelser med en konisk eller sfærisk bunn. På samme måte som før, smelt sammen flerfarget glass. Gamma er nok nok, men for å endre intensiteten, øker eller reduser du innholdet i fargestoffet.

Plasser en liten dråpe lyst smeltet glass i fordypningen av stålplaten, hell deretter glasset med fargen på iris. En dråpe vil komme inn i hoveddelen, men vil ikke blandes med den - både eleven og iris vil bli reprodusert. Avkjøl produktene sakte, og unngå plutselige temperaturendringer. For å gjøre dette, fjern de herdede, men fortsatt varme "øynene" fra formen med oppvarmet pinsett, sett i løs asbest og avkjøl til romtemperatur i den. .

Selvfølgelig kan andre bruksområder finnes i lavsmeltende glass. Men ville det ikke være bedre hvis du ser etter dem selv?

Og på slutten av forsøk med glass, ved bruk av den samme elektriske ovnen, vil vi prøve å gjøre vanlig glass om til farget glass. Det naturlige spørsmålet er: er det mulig å lage solbriller på denne måten? Det er mulig, men det er lite sannsynlig at du vil lykkes første gang, fordi prosessen er lunefull og krever litt ferdigheter. Ta derfor glass bare etter å ha øvd deg på glassbiter og sørg for at resultatet oppfyller forventningene.

Grunnlaget for maling for glass vil være kolofonium. Av harpiksene, salter av syrer som utgjør kolofonium, har du tidligere forberedt tørketrommel for oljemaling. Vi henvender oss igjen til harpiks, fordi de er i stand til å danne en tynn jevn film på glasset og tjene som bærere av fargestoffet,

Løs opp i en kaustisk sodaoppløsning med en konsentrasjon på omtrent 20% under omrøring og husk, selvfølgelig, forsiktighet, biter kolofonium til væsken blir mørk gul. Etter filtrering, tilsett en liten løsning av FeCl3 eller annet jernsalt. Husk at konsentrasjonen av løsningen skal være liten, salt ikke skal tas i overkant - et bunnfall av jernhydroksyd, som i dette tilfellet dannes, vil forstyrre oss. Hvis saltkonsentrasjonen er lav, dannes et rødt bunnfall av jernresinat - det er det som trengs.

Filtrer det røde bunnfallet og tørk det i luft, og løst deretter opp i ren bensin (ikke bil men løsemiddelbensin) til metning. Det vil være enda bedre å ta heksan eller petroleumeter. Pensle eller spray mal glassoverflaten med et tynt lag, la det tørke og sett det i 5-10 minutter i en ovn som er oppvarmet til omtrent 600 ° C.

Men kolofonium refererer til organiske stoffer, og de tåler ikke en slik temperatur! Det er riktig, men det er akkurat det som trengs - la den organiske basen brenne ut. Så på glasset vil forbli den tynneste filmen av jernoksid, godt festet til overflaten. Og selv om oksydet generelt er ugjennomsiktig, passerer det i et så tynt lag en del av lysstrålene, det vil si at det kan tjene som et lysfilter.
Kanskje det lysbeskyttende laget ser ut for deg for mørkt eller omvendt for lyst. I dette tilfellet, varier de eksperimentelle forholdene - øk eller reduser konsentrasjonen av kolofoniumløsning, endre tid og temperatur på stekingen. Hvis du ikke er fornøyd med fargen glasset er lyset i, bytter du ut jernklorid med et klorid av et annet metall, men absolutt et hvis oksyd er farget farger, for eksempel kobber eller koboltklorid.

Og når teknologien er nøye utarbeidet på glassplater, kan du trygt konvertere vanlige briller til solbriller uten mye risiko. Ikke glem å fjerne glasset fra rammen - plastrammen tåler ikke oppvarming i ovnen på samme måte som kolofoniumunderlaget.
.
For å få glass, må sand smeltes. Du måtte sannsynligvis gå på den varme sanden på en solrik dag, så du skjønner at for dette må den varmes opp til veldig høye temperaturer. Iskuben smelter ved en temperatur på omtrent 0 C. Sand begynner å smelte ved en temperatur på minst 1710 C, noe som overstiger maksimumstemperaturen i vår vanlige ovn med nesten syv ganger.
Å varme opp et stoff til en slik temperatur krever mye energi, og derfor penger. Av denne grunn, i glassfremstillingen til daglig bruk, tilfører glassmakere et stoff til sanden for å hjelpe sanden til å smelte ved lavere temperaturer - omtrent 815 C. Vanligvis er dette stoffet brus.
Imidlertid, hvis du bruker en blanding av bare sand med soda under smeltingen, kan du få en fantastisk slags glass - glass som løses opp i vann (ærlig talt, ikke det beste valget for glass).

For at glasset ikke skal oppløses, må du tilsette et tredje stoff. Glassmakere legger knust kalkstein til sanden og brus (du må ha sett denne vakre hvite steinen).

Glass, som vinduer, speil, glass, flasker og lyspærer vanligvis er laget av, kalles natrium-kalsiumsilikat. Slikt glass er veldig sterkt, og i smeltet form er det lett å gi det ønsket form. I tillegg til sand, soda og kalkstein, inneholder denne blandingen (eksperter sier "ladning") noe magnesiumoksyd, aluminiumoksyd, borsyre, samt stoffer som forhindrer dannelse av luftbobler i denne blandingen.

Alle disse ingrediensene kombineres og blandingen (blandingen legges i en gigantisk ovn (den største av disse ovnene kan inneholde nesten 1110000 kg flytende glass).

Ovnens sterke ild varmer opp blandingen til den begynner å smelte og blir fra et fast stoff til en tyktflytende væske. Flytende glass fortsetter å varme seg opp ved høye temperaturer til alle bobler og striper forsvinner fra det siden tingen som er laget av det må være helt gjennomsiktig. Når massen av glass blir jevn og ren, reduseres brannen og de venter til glasset blir til en tyktflytende, tyktflytende masse - som varm iris. Deretter helles glasset fra ovnen i en støpemaskin, hvor det helles i støpeformer og støpes.
Ved fremstilling av hule gjenstander, for eksempel flasker, må imidlertid glass blåses ut som en ballong. Tidligere kunne glassblåsing sees under messer og karnevaler, nå vises denne prosessen ofte på TV. Du har sikkert sett glassblåsere blåse i et stykke varmt glass hengende i enden av et rør og skape fantastiske figurer. Men du kan blåse glass ved hjelp av maskiner. Det grunnleggende prinsippet for glassblåsere er å blåse i en glassdråpe til det dannes en luftboble i midten, som blir et hulrom i den ferdige tingen.

Etter at glasset har fått den nødvendige formen, ligger en ny fare i vente på det - det kan sprekke når det er avkjølt til romtemperatur. For å unngå dette prøver håndverkerne å kontrollere kjøleprosessen ved å utsette glasset for varmebehandling. Det siste trinnet i behandlingen er å fjerne ekstra dråper glass fra håndtakene på koppene eller polere platene ved hjelp av spesielle kjemikalier som gjør dem perfekt glatte.

Forskere krangler fortsatt om hva som bør betraktes som glass - et fast stoff eller en veldig tyktflytende (sirupaktig) væske. Siden vinduene i vinduene i gamle hus er tykkere i bunnen og tynnere øverst, hevder noen at glasset tappes over tid. Imidlertid kan man innvende at tidligere vindusruter ikke var perfekt jevn, og at folk ganske enkelt satte dem inn i rammene med en tykkere kant ned. Selv glassprodukter fra det gamle Roma viser ikke tegn til "flyt". Dermed vil eksemplet med en gammel vindusrute ikke bidra til å løse spørsmålet om glasset faktisk er en væske med høy viskositet.

Sammensetning (råvarer) for å produsere glass hjemme:
Kvartsand
Soda aske
Talam,
kalkstein,
Nepheline syenite,
Natriumsulfat

Hvordan lage glass hjemme (produksjonsprosess)

Vanligvis brukes glassskrap (knust glass) pluss ovennevnte komponenter som ingredienser.

1) Bestanddelene i det fremtidige glasset kommer inn i ovnen, hvor det hele smelter ved en temperatur på 1500 grader, og danner en homogen flytende masse.

2) Flytende glass kommer inn i homogenisatoren (apparat for å lage stabile blandinger), hvor det blandes til en masse med en enkelt temperatur.

3) Den varme massen får stå i flere timer.

Pin
Send
Share
Send
Send